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矿山院“井下原煤脱水新工艺”解决生产难题

一直以来由于井下开采时矿井涌水量过大,造成井下原煤夹带大量煤泥水进入煤流系统,严重影响煤炭的运输和储存,已成为困扰矿井生产的老大难问题,甚至由此引发井底煤仓或井上箕斗仓的“窜仓”事故,造成人员伤亡和经济损失。近日矿山工程院工艺设备室与河南海光兰骏矿山技术有限公司合作设计的“葫芦素煤矿井下(西翼)原煤破碎脱水系统”,有望彻底解决这一问题。

葫芦素矿井是我公司设计的特大型煤矿,设计规模13.00Mt/a,自投产以来,矿井涌水量远远超过地质报告提供的数据;同时工作面原煤水分也大大超过预期,据矿方实际生产情况,每个班第一刀煤基本是煤水对半,多次造成带式输送机运煤打滑现象,机尾被埋。门克庆矿则情况更为严重,曾经出现两次井底煤仓“窜仓”事故。

近日,矿山工程院工艺设备室与河南海光兰骏矿山技术有限公司合作设计了“葫芦素煤矿井下(西翼)原煤破碎脱水系统”,首次将“大角度圆振动筛+细粒级直线筛一次脱水,浓缩旋流器+高频筛对粗煤泥进行二次脱水”工艺应用于井下。其主要工艺流程如下:

利用西翼大巷胶带机与西翼上仓胶带机搭接处预留的破碎机硐室,1台大角度圆振动筛(分级粒度20mm)和1台直线振动筛(分级粒度0.75mm)组合在一起,大量原煤在此环节完成初步脱水工作;同时,在带式输送机上部布置2台浓缩旋流器对煤泥水浓缩和分级后,再经一台高频筛脱水回收0.750.2mm的粗煤泥,汇入主煤流上西翼上仓胶带机进井底煤仓。并设置煤泥水池和澄清水池各1座,煤泥水自然沉降,底部浓度大的煤泥水泵送至浓缩旋流器,煤泥水池的溢流进入澄清水池,泵送至井下水水仓统一处理。

当井下涌水量小的时候,仅开启 “大角度圆振动筛+细粒级直线筛”进行一次脱水,或检查性通过。粗煤泥回收系统根据需要,定时处理。

该系统的建设,可以彻底解决井下上仓带式输送机上煤打滑问题和井底煤仓“窜仓”事故的发生,为井下原煤脱水设计开拓了一条新的有效方案,也为井下工人改善劳动环境,实现安全生产创造了条件。(矿山工程院

 

 

 

 

 


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